电气交接试验方案

电气交接试验方案 目录 一编制说明 2 1、编制目的 2 2、适用范围 2 3、编制依据 2 二、工程概况 2 1、工程简介 2 2、主要工作量 3 三、人员安排 5 1、人员组织 5 2、人员职责 6 四、工作准备 7 1、工器具准备 7 2、现场准备 8 五、试验程序及注意事项 8 1、试验程序 8 2、试验项目 8 五、质量保证措施 22 1、质量管理标准 22 2、质检要求 22 3、设备试验质量薄弱点分析及控制 22 4、数码照片管理 23 六、安全控制 23 1、危险点分析及预控措施 23 2、安全注意事项 24 3、施工用电安全控制 25 4、高空作业安全控制 25 一编制说明 1、编制目的 为确保电气设备交接试验的顺利进行，保证试验工作的安全、优质、高效，特编制本高压试验作业指导书。

2、适用范围 本电气交接试验施工方案仅适用于九江武宁200kV变电站新建工程所有高压电气设备的交接试验工作。

3、编制依据 1、89号《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》 基建质量〔2010〕322 号 2、国家电网公司关于印发《国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）》（试行）的通知（国家电网安质〔2016〕212号；

3、《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》国家电网生〔2012〕352号 4、《国家电网公司现场标准化作业指导书编制导则》（试行；

5、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006） 6、《输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW250-2009） 7、江西省电力勘测设计院施工蓝图；

二、工程概况 1、工程简介 项目名称 工程规模 九江武宁 220kV 变电站新建工程 180MVA主变压器1台 220kV线路间隔2回(220kV双母线) 110kV线路间隔5回（110kV双母线） 10kV线路间隔6回（10kV单母线） 10kV并联电容器 3×8Mvar 10kV并联电抗器 1×10Mvar 2、主要工作量 序 号 类 别 名 称 试验项目 试验依据 数量 1 高压试验 电力变压器 测量绕组连同套管的直流电阻 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2006 220kV变压器1台 检查所有分接头的电压比 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性 测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻 非纯瓷套管的试验 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tanδ 测量绕组连同套管的直流泄漏电流 绕组连同套管的交流耐压试验 序 号 类 别 名 称 试验项目 试验依据 数量 2 高压试验 互感器 测量绕组的绝缘电阻 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2006 国家电网公司办公厅基建【2008】 20号《基建类和生产类标准差异协调统一条款》 国家电网科【2011】 12号《基建与生产类标准差异协调统一一条款》 220kV电压互感器5台 220kV电流互感器3组 110kV电压互感器11台110kV电流互感器7组 10kV电压互感器1组 10kV电流互感器12组 测量35kV 及以上电压等级互感器的介质损耗角正切值 tanδ 交流耐压试验 绝缘介质性能试验 测量绕组的直流电阻 检查接线组别和极性 测量电流互感器的励磁特性曲线 测量电磁式电压互感器的励磁特性 3 高压试验 真空断路器 测量绝缘电阻 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2006 12台 测量每相导电回路的电阻 交流耐压试验 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量分、合闸时触头的弹跳时间 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻 断路器操动机构的试验 4 高压试验 六氟化硫断路器 测量绝缘电阻 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2006 220kV断路器3台 110kV断路器7台 测量每相导电回路的电阻 测量断路器的分、合闸时间 测量断路器的分、合闸速度 测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间 测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻 断路器操动机构的试验 5 高压试验 隔离开关 测量负荷开关导电回路的电阻 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2006 220kV隔离开关8组 110kV隔离开关22组 操动机构的试验 6 高压试验 套管 测量绝缘电阻 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2006 220kV套管3根 110kV套管3根 中性点套管2根 测量20kV 及以上非纯瓷套管的介质损耗角正切值 tanδ和电容值 绝缘油的试验 序 号 类 别 名 称 试验项目 试验依据 数量 7 高压 试验 悬式绝缘子和支柱绝缘子 测量绝缘电阻 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2006 约1245片 交流耐压试验 8 高压 试验 电力 电缆 测量绝缘电阻 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2006 10kV电缆11根 交流耐压试验 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比 检查电缆线路两端的相位 9 高压 试验 电容器 测量绝缘电阻 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2006 3台 测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗角正切值tanδ 及电容值 并联电容器交流耐压试验 10 高压 试验 避雷器 测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2006 220kV避雷器3组 110kV避雷器6组 10kV避雷器13组 测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0 .75倍直流参考电压下的泄漏电流 检查放电记数器动作情况及监视电流表指示 11 高压 试验 架空线路 测量绝缘子和线路的绝缘电阻 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2006 全站 检查相位 12 高压 试验 接地装置 接地网电气完整性测试 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2006 《接地装置特性参数测量导则》DL/T 475-2006 全站 接地阻抗测量 独立避雷针接地阻抗测量 13 其它 试验 温度计 外观检查 《压力式温度计检定规程》JJG310—2002 《温度变送器校准规范》JJF1183—2007 主变油面温度计2块 主变绕组温度计1块 绝缘电阻测量 误差检查 序号 类别 名称 试验项目 试验依据 数量 14 其它 试验 蓄电池 蓄电池内阻测量 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92 208只 三、人员安排 1、人员组织 现场施工总负责人：任朝凤 现场技术负责人：邓克炎 高压试验负责人：胡星火 安全检查人员：余斌 操作人员：高压试验工4人 2、人员职责 2.1施工总负责人职责 1）主持现场工作，对高压试验和组织调度实施全过程管理，确保工程施工顺利进行。

2）组织实时掌握施工进度、安全、质量等总体情况，安全部署工作。

2.2施工技术负责人职责 1）熟悉施工图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准，明确工艺流程。

2）组织编写本工序施工进度计划、方案，组织安全技术交底，施工图预检，在现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题，对施工过程执行情况进行监督和指导。

2.3安全检查人员职责 1）负责对整个高压试验过程中的安全管理和现场安全监察，组织施工前的安全会议、安全检查和安全教育及培训；

2）开展现场安全活动并监督现场整施工过程中的安全工作。

2.4电气调试队 1.贯彻实施项目部的各项规章制度，对所承担的调试工程施工质量、环境、职业健康安全负责。

2.负责整个工程的调试工作，编制专项调试方案，交项目总工审核。在工程项目开工前，接受技术交底，作好记录。

3.严格按照各项调试规程和电业安全操作规程进行作业，作业过程中坚持文明施工，作业结束后及时清理现场。

4.参与图纸会审，并接受图纸交底，作好记录。

5、对整个工程的调试做好原始记录，并在调试完毕后出具试验报告，保证试验数据真实、有效、无误。

6.尊重和支持安监人员的工作，服从安监人员的监督与指导。

7.负责配合监理、建设单位进行竣工验收和工程试运行工作。

四、工作准备 1、工器具准备 序 号 名 称 型 号 数 量 1 互感器测试仪 CT C780B 1台 2 轻型高压试验变压器及操作箱 YDBJ 1套 3 回路电阻测试仪 TE 3200 1台 4 自动抗干扰精密介损仪 A1-6000H 1套 5 智能变频接地阻抗测量仪 DF901K 1套 6 电动摇表 3125 1块 7 CT伏安特性变比测试仪 HYBC-2 1台 8 直流高压发生器 ZGS-D-400kV/2mA 1台 9 电容电感仪 A1-6600 1台 10 变压器直流电阻测试仪 BZC3396 1台 11 密度继电器 JD-8 1台 12 SF6检漏仪 XP-IA 1台 13 SF6微水仪 DP206 1台 14 变压器直流电阻测试仪 BZC3391A 1台 15 接地导通测试仪 FIDDC-20 1套 16 断路器动特性测试仪 DB-8001 1台 17 避雷器测试仪 HYBL-Ⅱ 1台 18 电流表 T69 2块 19 电压表 T19 2块 20 毫伏表 C31 1块 21 万用表 FLUKE112 1块 22 各种试验连线 若干 2、现场准备 1）、工作开展前技术负责人组织现场试验人员认真学习本方案和电业安全规程有关部分及《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》并介绍试验的具体情况,并作好技术交流工作,勘察现场并作详细记录,作好相关防范措施。

2）、试验班负责人按作业制定的方案，合理安排试验小组的人员分工和试验进度。试验前应组织试验人员到现场了解设备及现场情况，落实试验仪器的布置位置。

五、试验程序及注意事项 1、试验程序 1）、试验工作贯穿于电气装置安装工程的全过程，设备安装过程中的零部件的试验应严格控制，确保安装的顺利进行和安装完毕设备的完好性。

2）、高压电气设备试验本着先简单后复杂的原则，首先进行设备的通常性检查及绝缘的非破坏性试验，在各项试验均合格的情况下进行绝缘的耐压试验。

2、试验项目 2.1绝缘电阻的测量 2.1.1 测试方法 ①试验前应拆除被试设备电源及一切对外连线，并将被试设备短接后接地放电1min，电容量较大的至少放电2min，以免触电。

②用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢，必要时可先用汽油洗净套管的表面积垢，以消除表面的影响。

③接线：将兆欧表放置平稳，接地端子E接于被试设备的接地端，线路端子L接于被试设备的测量端，为避免表面泄漏的影响，必须加以屏蔽，屏蔽线接于屏蔽端子G，线路端子L暂时不接。

④测量：驱动兆欧表达额定转速，线路端子L 接置被试设备的测量端，同时记录时间，分别读取15S和60S时的绝缘电阻值，容量大的设备还要读取600S的绝缘电阻值。测试结束后先断开线路端子L，对被试设备进行充分的放电。

⑤试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。

2.1.2注意事项 ①防止感应高压损坏仪表和危及人身安全。在必须测量时，要采取必要措施后才能进行。

②测量大容量试品的绝缘电阻时，充电电流很大，必须经过较长时间，才能得出正确结果。并要防止被试设备对兆欧表反充电损坏兆欧表。

③测量绝缘的吸收比时，应避免记录时间带来的误差。

④绝缘电阻测试试用仪表参照以下原则选定：

1000V及以下设备选用500伏或1000伏兆欧表 1000V以上10000V及以下设备选用2500伏兆欧表 10000V以上设备选用5000伏兆欧表 2.1.3影响因素和结果分析 ①温度的影响：测量时必须记录温度，以便将其换算到同一温度，进行比较。

②湿度的影响：湿度对表面泄漏电流影响较大，湿度大增加了电导，会使绝缘电阻降低。

③放电时间的影响：放电不充分，剩余电荷会使充电电流和吸收电流减小，造成绝缘电阻增大的虚假现象。

④所测的绝缘电阻应等于或大于《规程》的数值。

⑤将所测绝缘电阻，换算至同一温度，并与出厂、耐压前后的数值进行比较，比较结果不应有明显的降低或较大的差异。

2.2 介质损耗角正切值tgδ及电容量的测量 2.2.1测试方法 ①试验采用变频法，测量时采用50±5%的频率，仪器具有很强的抗干扰能力。

②试验接线：两极对地绝缘的被试设备采用常规正接线；

一极对地绝缘的被试设备采用常规反接线；

电磁式电压互感器采用末端屏蔽法；

电容式电压互感器采用自激法。

2.2.2注意事项 ①电桥桥体外壳应可靠接地。

②试验电压的选定：额定电压为6kV及以下电压等级的绕组试验电压取被试绕组额定电压；

额定电压为10kV及以上电压等级的绕组试验电压为10kV；

绕组所承受的电流大小。

2.2.3影响因素和结果分析 ①温度的影响：绝缘材料在温度低于某一临界值时，其tgδ随温度的减低而上升。

②试验电压的影响：良好绝缘的tgδ不随电压的升高而增加。若绝缘内部有缺陷,则其tgδ将随试验电压的升高而明显的增加。

③测量tgδ与试品电容的关系：对电容量较大的设备，测tgδ只能发现绝缘的整体分布缺陷，局部集中性的缺陷所引起的损失增加只占总损失的极小部分,宜被掩盖。

2.3变压器绕组变形试验 2.3.1检测方法 ①采用频率响应分析法检测变压器绕组变形，是通过检测变压器各个绕组的幅频响应特性，并对检测结果进行纵向或横向比较，根据幅频响应特性的差异，判断变压器可能发生的绕组变形。

②检测前应在拆除与变压器套管端部相连的所有引线，并使拆除的引线尽可能远离被测变压器套管。

③接线方式：按结构形式根据统一标准规定选定信号的激励(输入)和响应(检测)端。

④使分接开关位置在最高分接位置下。

⑤根据接线要求和接线方式，逐一对变压器的各个绕组进行检测，分别记录幅频响应特性曲线。

2.3.2注意事项 ①应在所有直流试验项目之前或在绕组充分放电之后进行。

②应保证每次检测时分接开关均处于相同的位置。

③因检测信号较弱，所有接线均应稳定、可靠，减小接触电阻。

④两个信号检测端的接地线均应可靠连接在变压器外壳上的明显接地端,接地线应尽可能短且不应缠绕。

2.3.4结果分析 ①对同一台变压器、同一绕组、同一分接开关位置借鉴厂家的幅频响应特性进行比较。

②对变压器同一电压等级的三相绕组幅频响应特性进行比较。

2.4电力变压器交流耐压试验 2.4.1开始试验准备工作，选择合适的试验仪器，摆放好设备，接取试验电源。拆除变压器高、中、低压侧及中性点与外部连接线，非被试绕组短路接地。

2.4.2测量、记录被试绕组的试前绝缘电阻，试完对被试品充分放电。

2.4. 3按规定试验方法布置试验接线。交流耐压试验原理接线图见图 1。

T1—调压器；

TB—励磁变压器；

L—可调高压电抗器；

C1、C2—分压器；

PV—高阻电压表；

Cx—试品 图 1-1交流耐压试验原理接线图 2.4.4检查加压回路接线，确保正确无误。

2.4.5未接入被试变压器的情况下，进行试升压，确保测试系统准确。

2.4.6 将被试绕组接入试验回路，零起升压，升压至试验电压，密切注意试验中有无异常。

2.4.7外施交流耐压的频率为 45～65Hz，全电压下耐受时间 60s，达到耐压时间后迅速降压至零，切断 电源并挂接地线。

2.4.8依次对高、中、低压绕组进行试验，并对试验结果进行判断。

2.4.9测量、记录被试绕组的试后绝缘电阻，试完对被试品充分放电。

2.4.10全部试验完成后，关闭试验设备电源，拆除试验接线，试验结束。

2.5电力变压器长时感应电压试验带局部放电测量试验 2.5.1开始试验准备工作，选择合适的试验仪器，摆放好设备，接取试验电源。拆除变压器高、中、低压侧及中性点与外部的连接引线并保持足够安全距离；

将所有套管 TA 二次侧短路接地。

2.5.2按规定试验方法布置试验接线，变压器高压套管戴上均压帽，中性点接地。局部放电试验接线图见图 2。

D—电动机；

G—中频发电机；

TB—中间变压器；

TV—电压互感器；

L—补偿电抗器；

Cb—套管电容；

Z—检测阻抗；

M—局放检测仪 图 2局部放电试验接图 2.5.3接上阻抗并进行方波校正；

在高压套管端部注入方波，在局放仪中观察在高压侧的响应，得出指示系统与放电量的定量关系，即求得换算系数。

2.5.4对背景噪声进行测量，记录所有测量电路上的背景噪声水平，其值应低于规定的视在放电量的 50％。

2.5.5检查加压回路接线，确保正确无误，核算分压器变比及补偿电抗器补偿度。

2.5.6启动中频发电机组，未接入被试变压器的情况下，进行试升压，确保测试系统准确。

2.5.7接入被试变压器进行试升压，测量电抗器电流及被试变压器电流，核实补偿效果。

2.5.8按标准规定的加压程序开始逐渐加压，注意观察主变压器的状况，并随时观察测量结果，每隔 5min记录一次数据。根据主变压器的状况和测量结果进行分析研究，确定是否需要继续加压；

如测到变压器 的局部放电量超标，应测出其起始电压以及熄灭电压（所谓起始电压是指试验电压从不产生局部放电的较低电压逐渐增加时，在试验中局部放电量超过某一规定值时的最低电压值；

而熄灭电压是指试验电压从超过局部放电起始电压的较高值下降时，在试验中局部放电量小于某一规定值时的最高电压值）。试验加压程序见图 6-3。

图 3 试验加压程图 2.5.9如没有发现异常现象，则继续加压，直至该相试验结束。降压至零，跳开主回路的开关，在中间 变压器的高压侧挂上接地线。

2.5.10依次对余下几相进行试验，并对试验结果进行判断。

2.5.11全部试验完成后，关闭中频机组的电源，拆除试验接线，试验结束 。

2.6变比测量及极性、组别测定 2.6.1 试验方法 ①变比测量采用变比电桥比较法：在被试变压器的原边加电压，副边感应出电压，计算求出变比。

②极性测定采用直流法。

③组别测定采用相位表法。

④变比测试仪的高压与低压测试线要一一对应不能混搅、颠倒。

2.6.2注意事项 ①变比测试时分接位置的名牌变比要输入正确。

②测定极性测定时要将电池和表记的同极性端接往绕组的同名端。

③极性测定时试验时应反复操作几次,以免误判断。

④在测定极性时不可触及绕组端头，以防触电。

2.6.3结果分析 ①变比误差小于《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》要求。

②变比误差应与出厂数据进行比较，误差大的应做进一步分析。

③极性、组别测定应于出厂数据一致。

2.7绕组直流电阻的测量 2.7.1试验方法 ①直阻仪的四个测试端应分别接至被测设备两端。

②各种电压等级的互感器一、二次绕组及其它低感性设备的直阻测试采用3393直流电阻测试仪。

③大感性试品如大容量变压器各侧绕组的直流电阻测试为了缩短测量时间，采用3391型直流电阻测试仪，在测试电感量大的时可采用外接恒流源进一步缩短测量时间。

④测试直流电阻时所用电流应取2%～10%额定电流，不应大于20%额定电流，以免因电流引起绕组发热温度升高带来误差。

2.7.2注意事项 ①连接导线应有足够的截面，且接触必须良好。

②根据出厂报告准确记录环境温度和绕组的平均温度。

③测量大型高压变压器绕组的直流电阻时，其他非被测的各电压等级的绕组应短路接地，防止直流电源投入或断开时产生高压，危及安全。

④测试过程应严禁断开电流回路时反电势危及试验设备和人身安全，需等到放电完毕后，才断开其线路。

⑤测量变压器直流电阻时，不得切换无励磁分接开关来改变分接。

2.7.3结果分析 ①对同一台变压器、同一绕组、同一分接开关位置的测试结果经过温度折算后与出厂数据比较，其误差不大于《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》要求。

②对变压器同一电压等级的三相绕组、同一分接开关位置的测试结果进行比较，其误差不大于《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》要求。

2.8直流泄漏电流的测量及直流耐压试验 2.8.1试验方法 ①直流泄漏电流的测量及直流耐压试验接线一致，微安表接在高压测，微安表及从微安表至被试品的引线加屏蔽。

②试验电压值的选定参照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。

③直流耐压及泄漏电流测量前，应先进行仪器过压整定及过流保护整定。

④加至试验电压后,待1min后读取的电流值即为所测得的泄漏电流值。

⑤试验完毕，应充分放电。

2.8.2注意事项 ①在测量大容性试品时，应在高压端串入限流电阻。当被试品击穿时，过流继电器应在0.02S内切断电源。

②能分相试的被试品应分相试验，非试验相应短接接地。

③试验结束后，应对被试品进行充分放电，最好通过电阻放电，以免放电电流过大。

2.8.3影响因素及结果分析 ①高压连接导线对地泄漏电流的影响：应增加导线直径、减少尖端放电或加防晕罩、缩短导线、增加对地距离。

②空气湿度对表面泄漏电流的影响：当空气湿度大时，表面泄漏电流远大于体积泄漏电流，应擦净试品表面，使用屏蔽电极。

③温度的影响：温度对高压直流试验结果的影响极为显著，均需换算至相同温度，才能进行分析比较。

④残余电荷的影响：被试品绝缘中的残余电荷是否放尽，直接影响泄漏电流的数值，试前对被试品必须进行充分放电。

⑤测量的泄漏电流值换算到同一温度下与出厂试验比较，同一设备相与相比较，同类设备互相比较。

⑥重要设备可作出电流随时间变化的关系曲线I＝f(t)和电流随电压变化的关系曲线I＝f(U)进行分析。

2.9有载开关的检查和试验 2.9.1试验方法 ①手动操作切换全过程。

②在操作电源电压为额定电压的85%及以上时，切换其全过程。

③在变压器无压下操作10个循环。

④测量过渡时间及过渡时间与过渡电阻的波形。

2.9.2注意事项 ①分接开关试验，应在分接开关油箱注满油后进行。

②非被试绕组需短接接地。

2.9.3结果分析 ①试验结果应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。

②过渡电阻应符合出厂技术要求。

③过渡时间与过渡电阻的波形应无过零点或断开现象。

2.10绝缘油试验 2.10.1试验方法 ①应从的油罐、槽车及设备低部取样阀取样。

②介点强度试验应进行6次，每次需间隔静置5min，取6次连续测定的火花放电电压值的算术平均值作为平均火花放电电压。

③测量介质损耗因数试验电压一般为1000V，将绝缘油升至90℃高温下进行。

④测量体积电阻率将绝缘油升至90℃高温后，继续恒温30min再进行。

⑤测量界面张力在25℃下进行。

2.10.2注意事项 ①各试验都应使用标准油杯，油杯需保持清洁，烘干后方可使用。

②每个样品都应有正确的标记，避免混淆。

③测量体积电阻率每杯试样重复测定次数，不得多余3次。

2.10.3结果分析 试验结果应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。

2.11接触电阻的测量 2.11.1试验方法 ①接触电阻的测量采用电流电压法。

②试验电流通入100A直流电流。

2.11.2注意事项 ①测试时严禁断开电流或电压回路。

②防止感应高压损坏仪表和危及人身安全。在必须测量时，要采取必要措施才能进行。

2.11.3结果分析 试验结果应满足出厂技术要求，与出厂数据无明显差别。

2.12开关动作特性参数测试 ①SF6开关特性试验应在充满额定气体后测量。

②应有稳定可靠的直流电压，防止电缆较长、截面太小等原因引起压降。

③相序不要混淆。

④用精密压力表对SF6气体压力表进行校验。

⑤试验结果应满足出厂技术要求，与出厂数据无明显差别。

2.13互感器特性试验 ①CT变比测试时非被试二次绕组应短接。

②电压互感器的空载励磁：中性点接地系统的应作到二次额定电压的150%，中性点不接地系统的应作到二次额定电压的190%。

③试验结果应满足出厂技术要求，与出厂数据无明显差别。

2.14避雷器特性试验 ①准确读取U1mA,因泄漏电流大于200mA以后，随电压的升高,电流急剧增大，应仔细的升压,当电流达到1mA时，准确地读取相应的电压U1mA。

②测量时，应先测U1mA，然后再在0.75U1mA下读取相应的电流值。

③在运行电压下测量交流泄漏电流时，加压不可太快，应等数据稳定后记录。

④试验结果应满足出厂技术要求，与出厂数据无明显差别。

2.15交耐压试验 交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度的最严格、最有效和最直接的试验方法。交流耐压试验是破坏性试验，试验电压数值的确定，是整个试验的关键，国家标准规定了各种电压等级的电气设备试验电压值，在实际工作中可根据试验规程的要求选用。

2.15.1试验变压器选用的决定因素：被试品对地的电容量及试验电压；

2.15.2调压装置应能使试验变压器从零至最大值均匀地调节，不引起电压波形的畸变，无很大电压损耗；

2.15.3被试品一般是容性的，电容效应的存在，要求对被试品两端电压要直接测量，不能按变比进行换算。否则会使被试品上的电压高于预期的试验电压，损坏绝缘。使用KVMD-200型数字千伏表在高压端直接测量，以排除试验变压器由于本身漏抗引起容升的影响。

2.15.4在试验中，被试品可能会突然击穿或放电，这时将有很大的短路电流通过变压器，且由于绕组内部电磁振荡过程在试验变压器匝间绝缘上引起过电压。为此，在试验变压器高压侧出线端串接一个保护电阻R，以限制过电流和过电压，其值不应太大或太小（一般取1Ω/V）；

并在高压回路装设保护球隙。

2.15.5控制回路应能实现：

①升压必须从零开始。

②当被试设备被击穿时，应能自动切断电源。

③在自动升压装置中应能控制升压、降压及停止等。

2.15.6操作要点 ①试验前应了解被试设备的非破坏性试验项目是否合格。

②试验现场应围好遮栏，挂好标志牌并派专人监视。

③调整保护球隙，使其放电电压为试验电压的105%—110%，连续试验三次应无明显差别，并检查过流保护动作的可靠性。

④加压前检查调压器是否在零位。

⑤升压过程中应监视电压表及其它表计的变化，升至额定电压时，开始计时到1min后缓慢降下电压。

⑥试验中若发现表针摆动或被试设备，试验设备发出异常响声、冒烟、冒火等，应立即降下电压，在高压侧挂上地线后，查明原因。

⑦试验完毕应及时断开电源高压侧挂上接地线后方可改线或拆线。

⑧试验前后应测量被试设备的绝缘电阻及吸收比，两次测量结果不应有明显差别。

2.16主回路电阻测量 2.16.1试验方法 ①采用直流压降法，测试电流不小于 100A。

②有引线套管的，可利用引线套管注入电流进行测量。

③若接地开关导电杆与外壳绝缘时，可临时解开接地连线，利用回路上的两组接地开关导电杆测量回路进行测量。

④若接地开关导电杆与外壳不能绝缘分隔时，先测量导体与外壳的并联电阻 R0 和外壳的直流电阻 R1，然后按下式换算：R = R0R1/（R1R0）。

2.17元件试验 2.17.1断路器操动机构试验 ①测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。用 500V 绝缘电阻表分别测量分闸线圈和合闸线圈对地的绝缘电阻，用万用表分别测量分闸线圈和合闸线圈的直流电阻；

测量分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于 10M；

直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。

②储能电机检查。用 500V 绝缘电阻表测量电机的绝缘电阻；

输入电机额定的电压，检查电机运转是否正常和储能机构工作是否正常。

③合闸操作的操作电压在 85％～110％Un 时操动机构应可靠动作。

④分闸操作的操作电压在大于 65％Un 时，应可靠地分闸；

当小于 30％Un 时，不应分闸。

⑤测量断路器导电回路对地的绝缘电阻。断路器在合闸状态，分别测量每相导电回路对地的绝 缘电阻。

⑥测量每相导电回路的直流电阻。用大电流回路电阻测试仪分别测量每相导电回路的直流电阻。

⑦断路器的特性试验。用高压开关特性测试仪分别测量断路器的分、合闸时间，同期性时间，测量断路器主触头分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。

2.17.2电流互感器试验 ①绝缘检查。

②极性检查。

③变比检查。

④励磁特性试验（电磁式电压互感器在连接避雷器后可能出现励磁特性误差，需解开与避雷器连接，或在电压互感器安装前做此项试验）。

2.17.3 SF6 气体微水含量测量 ①SF6 气体微水含量测量必须在充气至额定气体压力下 24h 小时后进行。测量时，环境相对湿度一般不大于 85％。

②采用露点法测量。

2.17.4 SF6 气体密封性试验 检漏必须在充气 24h 小时后进行。

①采用检漏仪检漏法进行定性检漏。

②用灵敏度不低于 1L/L 的气体检漏仪沿着外壳焊缝、接头结合面，法兰密封、转动密封、滑 动密封面，表计接口等部位，用不大于 2.5mm/s 的速度在上述部位移动，检漏仪应无反应， 则认为试品密封性良好。

2.17.5主回路绝缘试验 ①本试验应在其他试验项目完成且合格后进行。

②试验方法：

1） 耐压试验前，应测试品绝缘电阻。

2） 做完老化试验后，应将电压互感器、避雷器或保护火花间隙隔离开。

3） 现场试验电压值为出厂试验施加电压值的 80％。

2.17.6连锁试验 不同元件设置的各种连锁均应进行不少于 3 次的试验，以检验其功能的正确性。各种连锁主要是指：

（1） 接地开关与有关隔离开关的互相连锁。

（2） 接地开关与有关电压互感器的互相连锁。

（3） 隔离开关与有关断路器的互相连锁。

（4） 隔离开关与有关隔离开关的互相连锁。

（5） 双母线中的隔离开关倒母线操作连锁。

2.18接地电阻测试 1)将仪器摆放到位；

2)组织人员放线：电压线、电流线；

3)电压线、电流线放到位后,分别检测其是否连通好；

4)将电压线、电流线分别接于电压极、电流极上；

5)开始测试，记录天气情况；

测试方法：电极采用直线布置法。本站接地网长160米，宽133.5米，最大对角线长度D=208米， 大门 #1主变B相 电压极d4 电流极L 图4接地电阻测量方法、技术参数及接线示意图：

6)测试线采用直线法布置，放线方向如上图所示，电流线与电压线间距5m。接地体最大对角线长度D≈208m，电流极到主网距离L取1040m（4～5D），电压极d13≈60%L，d23=d34≈5%L。

7)实际测试时，电流线L取≈1040m，电压线取d13≈624m，d23≈d34≈52m。

8)电流极与电压极打入深度均为1.2m以上，测量时，沿接地网与电压极的连线移动3次，每次移动的距离为电流线L的5%左右，测试结果取平均值：

9)测试结果分析:应符合设计满足安全运行的要求(0.5内)；

10)测试结束，组织人员收线清理测试现场；

及时向工程有关部门上报测试结果。

五、质量保证措施 1、质量管理标准 电气一次设备调试工作应严格按国标GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、反措及制造厂家标准进行。

认真搞好产品标识和作好调试过程原始记录。记录中字迹应清晰，整洁，所使用的数字、汉字、计量单位都应符合国家有关的标准和规范要求。

2、质检要求 2.1严格按照《电气安装工程设备交接试验规程》要求进行试验，试验数据应符合要求。

2.2试验时，应记录试验日期、温度、湿度及试验数据。

3、设备试验质量薄弱点分析及控制 序号 工作内容 质量薄弱点症状/危害结果 可能原因分析 控制措施 控制岗位 1 现场高压试验 试验方法、接线、施加电压电流不正确， /设备损坏 1、没有掌握正确的试验方法；

2、对试验接线不清楚；

3、没按要求施加电压和电流；

4、仪表、仪器、设备选择不恰当 1、重要试验必须编制试验方案，并在开工前进行安全、质量、技术交底。严格按方案进行试验。

2、充分了解被试设备和所用试验设备、仪器、仪表的性能和技术参数。

3、加压前必须检查试验接线是否正确。

试验负责人 2 设备绝缘试验 绝缘试验末能发现设备绝缘缺陷，或绝缘试验后又在设备上留下工具和杂物没有清除。

/设备在投入运行后发生击穿或短路，造成设备损坏，危及系统安全。

1、设备绝缘试验不全面，造成漏试；

2、试验标准掌握不当，标准过低没有发现设备绝缘缺陷，标准过高引起设备绝缘破坏；

3、绝缘试验后又在设备上工作。

1、绝缘试验应在其余工作完毕后进行，试验完毕后不应再进行设备上的工作；

2、绝缘试验应不错不漏，按照先测量绝缘电阻后耐压的顺序进行；

3、严格按照试验标准进行，不可分开的两种设备按低标准进行。

试验负责人 4、数码照片管理 （1）工程施工同步应采集符合要求的数码照片不少于15张，照片应反映主变压器安装人员及过程等要素。

（2）数码相机应正确设置时间，拍摄时应启用“日期时间显示”功能；

照片保存为 JEPG格式，分辨率为1200×1600像素，单张照片大小不宜超出1M。

（3）现场实物照片在拍摄主体左下角应设置标识牌（采用非反光材料制作，底色为白色），标识牌约占照片整体画面面积的 1/16 ~ 1/9，标识牌应包含工程名称、施工部位、拍摄时间等要素 六、安全控制 1、危险点分析及预控措施 作业项目 危 险 点 防 范 类 型 高 压 试 验 触电伤害 不使用老化电缆线，加装漏电保护器 容性试品放电、烧伤触电 对容性试品作可靠的放电处理 高压坠落 户外凳高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，连接试验连线时必须系好安全带 高压试验时不设安全围栏 高压试验设安全围栏，向外悬挂“止步，高压危险！”的标识牌，设立警戒 攀登套管绝缘子 在调整断路器、隔离开关及安装引线时，严禁攀登套管绝缘子 高压引线过长 高压试验时，高压引线长度适当，不可过长。接地要牢固，引线用绝缘支持固定 直流高压试验，对容性试品未放电 直流高压试验前和试验后都应对容性试品可靠放电 试验试品设备未接地 高压试验设备的外壳必须接地，接地必须良好可靠 应接地试品未接地 设备试验前，高压电极应用接地棒接地，设备做完耐压试验后应接地放电 非被试端子及相邻设备未接地 试验前应可靠接地 电源熔丝过大 试验电源熔丝要适当，不可选过大熔丝 加压前未大声呼唱 试验加压前，必须设有监护人监护，操作人员精神集中，穿绝缘鞋、戴手套。加压前传达口令要清楚 换线时未断开电源 试验电源应有断路开关和电源指示灯，更改接线时或试验结束时，首先断开试验电源 做电缆试验时非加压端未设监护人 在做电缆试验时在非加压端必须设监护人，加强巡视 交流耐压实验 试验合闸前必须先检查接线，将调压器调至零位，并通知现场人员远离高压试验区域 手拿地线放电 用绝缘杆放电 高压线对地距离小 高压线应有适当距离，设备要有可靠接地 测绝缘电阻未放电 测绝缘电阻时应防止带电部分与人体接触，试验后被试验设备必须放电 测TA变比非测试端未短接 测TA变比非测试端要可靠短接 2、安全注意事项 1、施工前，施工负责人应按有关规定及时办理工作票及施工人员进站证。并在现场向全体施工人员宣读作业票、本施工方案，讲解各施工点施工内容及安全措施。

2、试验现场应装设遮栏或围栏，向外悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并派人看守。被试设备两端不在同一地点时，另一端还应派人看守。

3、高压试验工作不得少于两人。安全帽、绝缘棒、绝缘手套、绝缘靴等经检验合格。进入施工现场时应正确佩戴安全帽。

4、试验装置的金属外壳应可靠接地；

试验变调压装置应只在零位合闸。

5、试验结束时，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试设备进行检查和清理现场。

6、试验前应对天气情况作初步了解，绝缘性能试验应在良好天气下进行且被试物温度及仪器周围温度不宜低于5℃，空气相对湿度不宜高于80%，风速不宜高于6级的条件下进行。

3、施工用电安全控制 （1）电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、绿／黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；

绿／黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。

（2）电缆干线应采用埋地敷设，严禁沿地面明设和随地拖拉，以免机械损伤和介质腐蚀，电缆无中间接头和扭结。电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于100mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层。并在转弯处上方设置“下有电缆”明显标志牌；

（3）箱内所有开关电器应安装端正、牢固不得有任何的松动、歪斜的现象，并应符合安全规范使用绝缘良好的导线。大容量设备电缆和进出电箱主电缆，必须压接线鼻子、鼻子再与开关或端子板连接；

（4）配电箱、开关箱应在箱门上清晰地标注其编号、名称、用途、责任人，并作分路标志，箱门内应贴上相应的控制线路图。所有配电箱、开关箱均应配锁，专箱专用；

（5）开关容量、电缆截面积选择应经过认真计算合理选择（详见《临时电源施工措施》）。

4、高空作业安全控制 高空作业人员应正确使用安全带，安全带必须“高挂低用”，工具传递严禁抛掷，高空作业下方严禁交叉作业。

仅供参考

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第一章 电气试验的意义和要求 第一节 电气设备试验的作用和要求

一、高压试验的意义

高压电气设备在制造或检修的过程中，由于材质或工艺存在瑕疵，或者由于操作人员的一时疏忽，在电气设备内部留下潜伏行的缺陷。如果将存在缺陷的电气设备投入电力系统运行，有的当时就会发生事故；有的虽然暂时不会发生事故，但在运行一段时间后，由于受点电动力、湿度、温度的影响等作用，原有的缺陷进一不发展，最后也会扩大为事故。电气设备在运行中发生事故，通常会引起严重后果，不仅设备损坏，而且造成线路跳闸，供电中断，严重影响社会生活秩序和生产活动。

为了防止电气设备在投入运行或运行中发生事故，必须对电气设备进行高压试验，以便及时发现设备潜伏的缺陷。因此高压试验时防止电气事故的重要手段，对电力系统安全运行有重要的意义。

1、交接试验的意义：

新安装电气设备在安装竣工后，交接验收时必须进行交接试验。意义如下：

（1） 检验制造单位生产的电气设备质量是否合格。

（2） 检验电气设备在安装过程中是否受到损坏，安装质量是否符合规程要求。

（3） 检验新安装的电气设备是否满足投入电力系统运行的技术条件要求。这样，在电气设备投入运行后，如果出现问题，也便于分清责任，找出具体原因。因此，电气设备交接试验报告必须存档保存，为以后运行、检修和事故分析提供基础性参考数据。

交接试验是指：新安装的电气设备必须经过试验合格，才能办理竣工验收手续。电气设备安装竣工后的验收试验称为交接试验。

电气设备的交接试验严格执行中华人民共和国建设部的现行国家标准GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》及试验报告及产品技术资料。

电力系统包括众多的电气设备，有些电气设备的故障甚至会威胁到整个系统的安全供电。电力生产的实践证明，对电气设备按规定开展检测试验工作，是防患于未然，保证电力系统安全、经济运行的重要措施之一，所谓“预防性试验”由此得名。

预防性试验参照中国南方电网有限公司企业标准《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0007-200

4、试验报告及产品技术资料。

二、电气试验的分类

按试验的作用和要求不同，电气设备的试验可分为绝缘试验和特性试验两大类。

1、绝缘试验

电气设备的绝缘缺陷，一种是制造时潜伏下来的；一种是在外界作用下发展起来的。外界作用有工作电压、过电压、潮湿、机械力、热作用、化学作用等等。

上述各种原因所造成有绝缘缺陷，可分为两大类： （1）集中性缺陷。如绝缘子的瓷质开裂；发电机绝缘的局部磨损、挤压破裂；电缆绝缘的气隙在电压作用下发生局部放电而逐步损伤绝缘；其他的机械损伤、局部受潮等等。

（2）分布性缺陷。指电气设备的整体绝缘性能下降，如电机、套管等绝缘中的有机材料受潮、老化、变质等等。

绝缘内部缺陷的存在，降低了电气设备的绝缘水平，我们可以通过一些试验的方法，把隐藏的缺陷检查出来。试验方法一般分为两大类：

（1）非破坏性试验。是指在较低的电压下，或是用其他不会操作绝缘的办法来测量各种特性，从而判断绝缘内部的缺陷。实践证明，这类方法是有效的，但由于试验的电压较低，有些缺陷不能充分暴露，目前还不能只靠它来可靠地判断绝缘水平，还需要我们不断地改进非破坏性试验方法。

（2）破坏性试验，或称为耐压试验。这类试验对绝缘的考验是严格的，特别是能揭露那些危险性圈套的集中性缺陷，通过这类试验，能保证绝缘有一定的水平和裕度，其缺点是可能在试验中给被试设备的绝缘千万一定的损伤，但在目前仍然是绝缘试验中的一项主要方法。

为了避免破坏性试验对绝缘的无辜损伤而增加修复的难度，破坏性试验往往在非破坏性试验之后进行，如果非破坏性试验已表明绝缘存在不正常情况，则必须在查明原因并加以消除后再进行破坏性试验。

2、特性试验

通常把绝缘试验以外的试验统称为特性试验。这类试验主要是对电气设备的电气或机械方面的某些特性进行测试，如变压器和互感器的变比试验、极性试验；线圈的直流电阻测量；断路器的导电回路电阻；分合闸时间和速度试验等等。

上述试验有它们的共同目的，就是揭露缺陷。，但又各具一定的局限性。试验人员应根据试验结果，结合出厂及历年的数据进行纵向比较，并与同类型设备的试验数据及标准进行横向比较，经过综合分析来判断设备缺陷或薄弱环节，为检修和运行提供依据。

第二节 电气设备试验的技术和安全措施

电气试验必须坚持实事求是的科学态度，要严肃认真，既不应放过隐患，更不应将隐患扩大化。

一、技术措施

（1）周密的准备工作。包括：拟订试验程序；准备好试验设备、仪器及仪表、电源控制箱；准备好绝缘接地棒、接地线、小线、工具等等。

（2）合理、整齐地布置试验场地。试验器具应靠近试品，所有带电部分应互相隔开，面向试验人员并处于视线之内。操作者的活动范围及与带电部分的最小允许距离应满足规定要求。调压、测量装置及电源控制箱应靠近放置，并由 1 人操作和1 人读数。

（3）试验接线应清晰明了、无误。

（4） 操作顺序应有条不紊，试验接线应正确无误。在操作中除有特殊要求，均不得突然加压或失压，当发生异常现象时，应立即停止升压，并应立即进行降压、断电、放电、接地，而后再检查分析。 （5）做好试验的善后工作。善后工作包括清理现场，以防在试品上遗忘物件，妥善保管试验器具，以得再次使用。

（6）试验记录。对试验项目、测量数据、试品名称和编号、仪器仪表编号、气象条件及试验时间等应进行详细的记录，作为分析和判断设备状态的依据，然后整理成试验报告，以便抄报和存挡。

二、安全措施

交接和预防性试验中的多数试品装设在发电厂、变电站现场，由于试品的对外引线、接地装置易触及附近的带电运行设备，加之人员嘈杂和堆放的杂物等情况，均增加了试验工作的复杂性。在试验项目中，有些要施加高电压，这样就必须具备完善的安全措施才能开展工作。

1）现场工作必须执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断和转移及终结制度。

2）在试验现场应装设遮栏或围栏，悬挂“止步，高压危险！”标示牌，并派专人看完。试品两端不在同一地点时，另一端还应派人看守。 3）高压试验工作不得少于两人，试验负责人应由有经验的人员担任。开始试验前，负责人应对全体试验人员详细布置试验中的安全事项。

4）因试验需要断开电气设备接头时，拆前应做好标记，恢复连接后应进行检查。

5）试验器具的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，必要时作绝缘物支持牢固。为了在试验时确保高压电压回路的任何部分不对接地体放电，高电压回路与接地体（如墙壁、金属围栏、接地线等）的距离必须留有足够的裕度。

6) 试验装置的电源开关，应使用具有明显断点的双极闸刀，并保证有两个串联断开点和可靠的过载保护设施。

7）加压前必须认真检查接线、表计量程，确信调压器在零位及仪表的开始状态均正确无误，并通知有关人员离开被试设备，在取得试验负责人许可后，方可加压，加压过程中应有人监护。试验人员在加压过程中，应精力集中，不得与他人闲谈，随时警惕异常现象发生。操作人员应站在绝缘垫上。

8）变更接线或试验结束时，应首先降下电压，断开电源、放电，并将升压装置的高压部分短路接地。

9）未装接地线的大电容试品，应先放电再进行试验，进行高压直流试验时，每告一段落或试验结束后，应将试品对地放电数次并短路接地后方可接触。

10）试验结束时，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对试品进行检查和清理现场。

第三节 电气试验的总体要求

电气试验的预防性试验是判断设备能否继续投入运行、预防设备损坏及保证安全运行的重要措施。凡电力系统的设备，均应根据电力部有关的规程、规范的要求进行预防性试验。

1）《高压电气设备交接试验规程》和《电力设备预防性试验规程》的各项规定是检查设备的基本要求，应认真执行。在安装和维护、检修工作中，有关人员还应执行部颁的安装和检修、运行的有关规定，不断提高质量坚持预防为主，积极改进设备，使设备能长期、安全、经济地运行。

2）坚持科学的态度，对试验结果必须全面地、历史地进行综合分析，掌握设备性能变化的规律和趋势。要加强技术管理，健全资料档案，开展技术革新，不断提高试验技术水平。

3）额定电压为110kV以下的电气设备，应按《高压电气设备交接试验规程》和《电力设备预防性试验规程》规定进行交流耐压试验（有特殊规定者除外），对于电力变压器和互感器，在局部和全部更换绕组后，应进行耐压试验。

4）进行绝缘试验时，应尽量将连接在一起的各种设备分离开来单独试验（成套设备除外），同一试验标准的设备可以连在一起试。为了便利现场试验工作已经有了单独试验记录的若干同一试验标准的电气设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。

5）当电气设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压的标准：①当采用额定电压；较高的电气设备以加强绝缘者，应按照设备的额定电压标准进行试验；②采用额定电压较高的电气设备，在已满足产品通用性的要求时，应按照设备实际使用的额定工作电压的标准进行试验；③采用较高电压等级的电气设备，在已满足高海拔地区或污秽地区要求时，应在安装地点按照实际使用的额定工作电压的标准进行试验。

6) 在进行与温度、湿度有关的各种电气试验时（如测量直流电阻、绝缘电阻、损耗因数、泄漏电流等），应同时测量被试物和周围空气的温度、湿度。绝缘试验应在良好的天气，且被试物温度及周围空气温度不低于 5 ℃，空气相对湿度一般不高于80%的条件下进行。

7）对于绝缘电阻的测量，规定用60 s 绝缘电阻（ R60 ），吸收比的测量，规定用60 s 与15 s 绝缘电阻的比值（R60/R15）。

第二章 绝缘试验

第一节 绝缘电阻和吸收比试验

测量设备的绝缘电阻，是检查其绝缘状态最简便的辅助方法在现场普遍采用兆欧表来测量绝缘电阻，由于选用的兆欧表电压低于被试物的工作电压，因此，此项试验属于非破坏性试验，操作安全、简便。由所测得的绝缘电阻值可发现影响电气设备绝缘的异物，绝缘局部或整体受潮和脏污，绝缘油严重老化，绝缘击穿和严重热老化等缺陷，因此，测量绝缘电阻是电气安装、检修、运行过程中，试验人员都应掌握的基本方法。

一、绝缘电阻和吸收比

绝缘电阻是指在绝缘体的临界电压下，加于试品上的直流电压与流过试品的泄漏电流（或称电导电流）之比，即 R= U / Ie 如果施加的直流电压超过绝缘体的临界电压值，就会产生电导电流，绝缘电阻急剧下降，这样，在过高电压作用下绝缘就遇到了损伤，甚至可能击穿。所以一般兆欧表的额定电压不太高，使用时应根据不同电压等级的绝缘选用。

工程上所用的绝缘介质，并非纯粹的绝缘体，在直流电压的作用下，会产生多种极化，并从极化开始到完成，需要一定的时间，通常利用绝缘的绝缘电阻随时间变化的关系，作为判断绝缘状态的依据。

在绝缘体上施加直流电压后，其中便有 3种电流产生，即电导电流、电容电流和吸收电流。这 3种电流的变化能反映出绝缘电阻值的大小，即随着加压时间的增长，这 3 种电流值的总和下降，而绝缘电阻值相应地增大，对于具有夹层绝缘（如变压器、电缆、电机等）的大容量设备，这种吸收现象就更明显。，因为总电流随时间衰减，经过一定时间后，才趋于电导电流的数值，所以，通常要求在加压1min后，读取兆欧表的数值，才能代表真实的绝缘电阻值。 当试品绝缘受潮、脏污或有贯穿性缺陷时，介质内的离子增加，因而加压后电导电流大大增加，绝缘电阻大大降低，绝缘电阻值即可灵敏地反映出这些绝缘缺陷，达到初步了解试品绝缘状态的目的，但由于试品绝缘电阻值不仅决定于试品的受潮程度及表面受污等情况，而且还与其尺寸、材料、制造工艺、容量等许多复杂因素有关，因此，对于绝缘电阻的数值没有统一的具体规定。另外，同一被试物绝缘电阻的数值受外界因素影响很大，如温度、湿度等，因此，单从一次测量结果难于判断绝缘状态，必须在相近条件下对历次测量结果加以比较，才能进行判断。

2、吸收比

由于电介质中存在着吸收现象，在实际应用上把加压60s 测量的绝缘电阻值与加压15s测量的绝缘电阻值的比值，称为吸收比，即： K=R60/R15 对于吸收比来说，因测出的是两个电阻或两个电流的比值，所以其数值与试品的尺寸、材料、容量等因素无明显关系，且受其他偶然因素的影响也较小，可以较精确地反映试品绝缘的受潮情况，在绝缘良好的状态下，其泄漏电流一般很小，相对而言吸收电流却较大（R15较小），吸收比 K值就较大；而当绝缘有缺陷时，电介质的极化加强，吸收电流增大，但泄漏电流的增大却更显著（R60 较小），K 值就减小并趋近于 1 。所以，根据吸收比的大小，特别是把测量结果与以前相同情况下所测得的结果进行比较，就可以判断绝缘的良好程度，但该项试验仅适用于电容量较大的试品，如变压器、电缆、电机等，对其他电容量较小的试品，因吸收现象不显著，则无实用价值。

二、试验方法

（1）断开试品电源及拆除一切对外连线，将其接地充分放电，放电时间不少于 1min，对于电容量较大的试品（如变压器、电容器、电缆等），放电时间一般不少于 2min。若遇重复试验或加过直流高压后的试品，放电时间则应更长些。进行放电工作应使用绝缘工具（如绝缘棒、绝缘手套、绝缘钳等），不得用手直接接触放电导线。 （2）用清洁柔软的布擦去试品表面的污垢，必要时要先用汽油或其他适当的去垢剂洗净套管表面的积污。

（3）将兆欧表水平放置，摇动手柄至额定转速（120min），此时指针应指 “ ∝ ” ；然后再用导线短接 “ 火线 ” （L）与地 “ 地线 ” （E）端钮，并轻轻摇动手柄，指针应指 “ 0 ” 位。

（4）将试品的非测量部分均接地，然后将接地线接于兆欧表的接地端头 “E” 上；被测量部分用绝缘导线上接于兆欧表的火线端头 “L” 上（ “E” 与 “L” 两引线不得缠绕在一起）。对重要的被试品（如发电机、变压器等），或试品表面泄漏电流较大时，为避免表面泄漏电流的影响，必须加以屏蔽（可用软裸线在绝缘表面缠绕几圈，其部位就靠近被测量部分，但不得相碰），并用绝缘导线接于兆欧表的屏蔽端 “G” 上。

（5）驱动兆欧表达额定转速，待指针稳定后，读取绝缘电阻值。 做吸收比试验时，为了正确测量15s 和60s 的绝缘电阻值，应先将兆欧表摇至额定转速后，用绝缘工具将火线立即接至被试品上，同时记录时间，分别读取15s 和60s 的绝缘电阻值。在整个测量过程中，兆欧表转速应尽可能保持恒定。

（6）测量完毕，仍然要摇动兆欧表，使其保持转速，待引线与被试品分开后，才能停止摇动，以防止由于试品电容积聚的电荷反馈放电而损坏兆欧表。

（7）试验完毕或重复试验时，必须将被试品对地充分放电，放电时间至少1～5min。 （8）记录试品名称、规范、装设地点及温度和湿度。

三、注意事项

1）兆欧表接线端柱引出线不要靠在一起。

2）测量时，兆欧表转速应可能保持额定值并维持恒定。 3）测量电容量较大设备（如大容量的发电机、较长的电缆、电容器等）的绝缘电阻时，最初充电电流很大，兆欧表指示数值很小，这并不表示试品绝缘不良，须经过较长的时间才能得到正确的测量结果。

4）如果所测试品的绝缘电阻过低时，应尽量进行分解试验，以找出绝缘电阻最低的部分。

5）根据不同试品及其电压等级，选择使用不同电压及量程的兆欧表（历次试验应用同一块或同型号的兆欧表）。在测大容量试品时，历次读数时间应相同（一般为1min）。

6）阴雨潮湿的气候及环境湿度太大时，不宜进行测量。一般应在干燥的晴天，环境温度不低于 5℃时进行。

四、影响绝缘电阻的各种因素

各种电气设备的绝缘电阻值与电压的作用时间、电压的高低、剩余电荷的大小、湿度及温度等因素有关。

1、湿度对绝缘电阻的影响

绝缘物的吸湿量随湿度而变化。当空气相对湿度大时，绝缘物因毛细管作用吸收较多的水分，使电导率增加，绝缘电阻降低。另外，空气相对湿度对绝缘物的表面泄漏电流影响更大，同样影响测得的绝缘电阻值。

2、温度对绝缘电阻的影响

绝缘物的绝缘电阻是随温度变化而变化的，一般温度每一个上升10℃，绝缘电阻约下降 0.5～0.7倍，其变化程度随绝缘的种类而异。因为温度升高后，介质内部分子和离子的运动被加速，同时绝缘内部的水分在低温时与绝缘物相结合，一遇到温度升高，水分子即向电场两极伸长，所以使其电导率增加，绝缘电阻降低。此外，温度升高时绝缘层中的水分会溶解更多的杂质，也会增加电导率，降低绝缘电阻值。

为了能将测量结果进行比较，应将有关的试验结果换算至同一温度。

对于 A 级绝缘的变压器、互感器等电气设备，其换算公式为：

R2=R110α（t1—t2）

式中 R2——换算至温度为t2时的绝缘电阻，MΩ；

R1——温度为t1时的绝缘电阻，MΩ；

α——绝缘物的温度系数，α=1／40。

对于 B 级绝缘的发电机，一般应将测得的绝缘电阻换算至接近运行状态温度75℃时的数值，其换算公式为

式中 R75℃——温度为75℃时的绝缘电阻，MΩ；

Rt——温度为t℃时的绝缘电阻，MΩ；

t——测量时的温度，℃。 应指出的是，这种换算是近似的，最好是在相近的温度下做试验。

绝缘的吸收比也是随温度变化的，一般当温度升高时，受潮绝缘的吸收比会有不同程度的降低。但对于干燥的绝缘，吸收比受温度变化的影响并不明显。

第三节 泄漏电流试验

直流泄漏电流试验是测量被试物在不同直流电压作用下的直流泄漏电流值。泄漏电流试验与测量绝缘电阻的原理基本相同，不同之处在于：①泄漏电流试验中所用的直流电源一般均由高压整流设备供给，电压高并可任意调节，并用微安表来指示泄漏电流值；②对不同电压等级的被试物，施以相应的试验电压，可以更有效地检测出绝缘受潮的情况和局部缺陷（能灵敏地反应瓷质绝缘的裂纹、夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂、绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等）；③在试验过程中要根据微安表的指示，随时了解绝缘状况。

对于绝缘良好的绝缘物，其泄漏电流与外加直流电压应是线性关系，但大量实验证明，泄漏电流与外施直流电压仅能在一定有电压范围内保持近似的线性关系；当直流电压达到一定程度时，泄漏电流开始不线性地上升，绝缘电阻值随之下降；当直流电压超过一定值后，泄漏电流将急剧上升，绝缘电阻值急剧下降，最后导致绝缘破坏，发生击穿。在实际试验中，所加的直流电压应选择在使其伏安特性近似于直线。当绝缘全部或局部有缺陷或者受潮时，泄漏电流将急剧增加，其伏安特性也就不再呈直线了。因此，通过试验可以检出被试物有无绝缘或受潮，特别是在发现绝缘的局部缺陷方面，此项试验更有其特殊意义。

泄漏电流试验时的吸收现象与绝缘电阻试验时一样，具有良好绝缘的大电容量试品的吸收现象十分显著，泄漏电流将随着时间的延长而下降。如果在一定电压下没有吸收现象，并且泄漏电流反而随着作用时间的加长而上升，甚至微安表的指示摆动或跳动，则表明异常，应查明原因。

1、试验接线及设备仪器

通通常用字半波整流获得直流高压。整流设备主要由升压变压器、整流元件和测量仪表组成，其中整流元件可采用高压硅堆，硅堆置于高压侧。根据微安表的位置，主要分为：低压接线法和高压接线法。 低压接线法——将微安表接在试验变压器高压绕组的尾部接线端。由于微安表处于低压侧，读表比较安全方便，但无法消除绝缘表面的泄漏电流和高压引线的电晕电流所产生的测量误差，因此，现场试验多采用高压法进行。

高压接线法——将微安表接在试品前。这种接线法，由于微安表牌高压侧，放在屏蔽架上，并通过屏蔽线与试品的屏蔽环（湿度不大时，可以不设，而空置在试品侧）相连，这样就避免了接线的测量误差。但由于微安表处于高压侧，则会给读数带来不便。

2、试验步骤

（1）接线完成后须由工作负责人检查，检查内容包括试验接线有无错误，各仪表量程是否合适，试验仪器现场仪表布局是否合理，试验人员的位置是否正确。

（2）将被试品充分放电，指示仪表调零，调压器置零位。 （3）测量电源电压值并分清电源的火、地线，电源火、地线应与单相调压器的对应端子相接。

（4）合上电源刀闸，给升压回路加电，然后用单相调压器逐步升压至预先确定的试验电压值。按被试品要求的停留时间，读取泄漏电流值。

（5）加压过程中，根据微安表的指示情况应采取的相应措施为：

1）指针抖动。可能是微安表有交流分量通过，若影响读出数值，应检查微安表保护回路中的滤波元件是否完好。

2）指针周期性摆动。可能是回路中存在反充电使被试品产生周期性放电，应查明原因，予以解决。

3）若向大冲击，可能是回路中或试品出现闪络或内部断续放电引起，应查明原因，经处理后再做试验。

4）指示值过大。可能是试验设备或仪器的状况和屏蔽不良。在排除或扣除不带试品的泄漏电流值后，才能对试品做出正确的评价。

5）指示值过小。可能是试验接线错误或实际所加直流试验电压不足。应改正接线或核实试品上的电压后，确定是否升压。

6）试验完毕，应先将升压回路中的单相调压器退回零位并切断电源。 7）每次试验后，必须将被试品先经电阻对地放电，然后对地直接放电。放电时，应使用绝缘棒，并可根据被试品放电火花的大小，大概了解其绝缘的状况。

8）再次试验前，必须检查接地线是否已从被试品上移开。

3、影响泄漏电流的因素

（1）高压连接导线对泄漏电流的影响。由于接往被试品的高压连接导线暴露在空气中，当曲率半径较小处的电场强度高于20kV/cm时，沿导线表面的空气将发生游离，对地产生一定的泄漏电流，因此，影响测量结果。增加高压导线直径、减少尖端及增加对地距离、缩短连接导线长度、采用屏蔽都可以减少这种影响。

（2）表面泄漏电流的影响。泄漏电流可分为两种，体积泄漏电流和表面泄漏电流。表面泄漏电流的大小，主要决定于被试品的表面情况，如表面脏污和受潮等，并不反映绝缘内部的状况，不会降低电气强度。在泄漏电流试验中，所要测量的是何种泄漏电流。在恶劣条件下，表面泄漏电流要比体积泄漏电流大很多，将使试验结果产生很大误差，为了获得比较正确的试验结果，必须采用加屏蔽的办法，以消除表面泄漏电流的影响。

（3）温度的影响。直流泄漏电流试验同绝缘电阻试验一样温度对试验结果产生的影响极为显著。对于B级绝缘的发电机来说，当温度每增高 10 ℃ ，泄漏电流约增加0.6倍，故对任何温度下的泄漏电流值，应用下式换算至75℃时的泄漏电流

式中 t——试验时被试物的温度；

It——温度为t℃时的泄漏电流值。

对于A级绝缘的被试品，可用下式换算：

式中 α——温度系数，α=0.05～0.06/℃；

It1——温度为t1时的泄漏电流；

It2—— 换算至温度为t2时的泄漏电流；

最好在被试品温度为30～80℃时，进行泄漏电流试验。因为在这样的温度范围内，泄漏电流的变化较为明显。在低温时变化较小，故应在电机运转刚停下后的热状态下进行试验。在低温下，尤其是在零度以下测量泄漏电流，是得不到正确结果的。

第四节 介质损耗的测量

绝缘中的介质损耗是以介质损失角的正切值tgδ表示的。介质损失角的正切值tgδ是在交流电压下，电介质中的电流有功分量与无功分量的比值，是一个无量纲的数。在一定的电压和频率下，它反映电介质内单位体积中能量损耗的大小，它与电介质的体积尺寸大小无关。实际证明，介质损失角试验是评价高压电气设备绝缘状况的有效方法之一，目前已得到广泛应用。通过介质损失角试验可以发现绝缘受潮、绝缘中含有气体以及浸渍物和油的不均匀或脏污等缺陷。

因为介质损失解析在绝缘内部产生热量，所以介质损失越大，在绝缘内部产生的热量越多，从而使介质损失进一步增加，如此循环，最后可能在绝缘较弱处形成击穿，故测量tgδ对于判断绝缘物的绝缘状况有着特别重要的意义。

通常电气设备总是由各个部件组合而成，而其绝缘总是不均匀的。因为材料成分不同，结构多种多样，所以就必须考虑不均匀性对tgδ值的影响。对体积较大的、由多种绝缘材料组成的被试物，测量tgδ值不易检出绝缘的局部缺陷，但对严重的局部缺陷和受潮、绝缘老化等整体缺陷则能比较灵敏地检查出来。实际试验证明，测变压器的tgδ 能较灵敏地检查出绝缘老化、受潮等整体缺陷。另外，对油质劣化、线圈上附着的油污及严重的局部缺陷等，也有较好的检出效果。对于单一绝缘材料的被试物，测量 tgδ能够灵敏地检出绝缘缺陷。例如，绝缘油品质检查通常用耐压试验，最好的绝缘油击穿强度可达250kV/cm，含有水分或杂质的坏油约为25kV/cm，两者耐压差别约为10倍；而测量 tgδ值，好油为0.01%，劣油可达10%，两者差别为1000倍。由此可以看出， tgδ 试验的灵敏度比耐压强度试验的灵敏度要高得多。

若被试物具有分解试验的可能性，可以采取分解试验

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