搅拌站质量事故调查报告
时间：2021-10-14 来源：博通范文网 本文已影响 人 
搅拌站质量事故调查报告
一、基本情况
（一）事发单位：**搅拌站 （二）事发时间：
（三）事发地点：**项目 （四）事故类别：质量事故 （ 五）事故性质：责任事故 （六）事故等级：公司级一般事故 （七）事故后果：造成经济损失 6220 元 二、事故经过及处理情况 2019 年 10 月 25 日，15#罐车驾驶员**，运输第一车商砼至前往**7 7 号楼（ C55 ）正常浇筑。第一车浇筑完成后回厂排队接料，10 点时 30 分，在第二车商砼装料完毕后，后场值班工长**，将填有浇筑**4 4 号楼（ C30 ）的运单交给驾驶员**。**在拿到运单后，随意看了一眼，误以为仍是浇筑**7 号楼，于 11 时 10 分，径直将 0 C30 商砼拉到了 **7 7 号楼（ C55 ）工地；11 时 20 分开始浇筑， 浇筑前，驾驶员将送货单交给了施工方收货人 **签字确认，但是双方没有发现送货单与浇筑地点不符的问题。当时，前场工长**在中铁 24 局看现场。
浇筑过程中，驾驶员、放料工人均未发现浇筑错误。
浇筑完成后，放料工人发现商砼标号有异常，浇筑错误，立即通知车泵工**和驾驶员**。**立即通知了前场工长**、**、**，**立即报告运输部长**，**立即报告**，前往现场处置。事故发生后，在**现场指挥协调下，由工地
木工、小工对浇筑错误部位拆模、冲洗、重新装模，于 25 日晚 21 点左右完成事故现场处理。
三、事故原因分析 （一）直接原因 根据事故现场勘验、现场照片及对相关人员的调查了解，此次质量事故直接原因为：罐车驾驶员**，未按送货单、运输联、标识牌必须做到“三统一”的要求运输商砼，马虎大意，到工地后仍未确认运单和施工现场是否相符，是造成此次质量事故的直接原因。
（二）间接原因 搅拌站运输部长**，未督促班组长对罐车驾驶员进行有效的质量安全交底，是造成此次事故的主要管理原因。
四、责任认定及处理建议 （一）
** ，5 15 号罐车驾驶员。罐车驾驶员**未按运单运输商砼，马虎大意，到工地后仍未确认运单和施工现场是否相符，是造成此次质量事故的直接原因。根据《驾驶员安全生产与职业卫生操作规程》3.1.7 规定：不按票面指定的工地送料，造成送错工地，未造成经济损失的，经济处罚 200 元/次；造成经济损失的，经济处罚 400 元/次，若造成高标号砼打到低标号部位的，驾驶员承担混凝土差价；若造成低标号砼打到高标号部位的，依据实际情况，驾驶员承担相应经济责任，驾驶员拒绝承担责任的，公司有权按照规定强制执行并保留追究其法律责任。经事故调查组讨论研究，建议对**经济处罚 1000 元，并通报批评，扣除 10月份安全奖。
（二）
** ，运输部部长。主要负责搅拌站运输管理工作，未督促班组长对罐车驾驶员进行有效的质量安全交底，是造成此次事故的主要管理原因。经事故调查组讨论研究，建议对**经济处罚 200 元，并在安全生产例会上通报。
五、防范措施 （一）搅拌站针对此次质量安全事故，已于 2019 年 10 月 27 日组织全体驾驶员进行了安全教育培训并对此次质量事故进行了通报； （二）驾驶员必须做到按章操作，不得违章操作。
（三）搅拌站要加强对各管理人员和操作人员质量安全方面的教育培训，通过相关事故案例教育和规章制度、操作规程培训相结合、班前抽查和现场检查相结合等方式，加强质量安全管理。
（四）加强制度落实，坚决杜绝此类事故再次发生。
六、附件 附件一：**15 号罐车质量事故调查组成员名单 附件二：**15 号罐车质量事故直接经济损失费用明细表 附件三：**15 号罐车质量事故现场及处理图片
附件四：混凝土送货单 附件五：2019 年 10 月 27 日组织驾驶员进行警示教育培训图片 附件六：《7#楼砼浇筑强度等级错误费用损失》 附件七：商砼供应合同部分截图
“10.23”15 号罐车质量安全事故调查组
2019 年 10 月 30 日
附件一：
**15 号罐车质量事故调查组名单 序 号 姓 名 职 务 备注
附件二：**15 号罐车质量事故直接经济损失费用明细表
附件三：**15 号罐车质量事故现场及处理图片附件四：混凝土送货单 1
搅拌站站长
2
搅拌站运输部部长
3
搅拌站生产部主管
4
安全员
序 号 费用名称 费用 备注 1 现场抢救费用 2780 元 木工班 4 个工、泥工班 11 个工 5 事故赔偿费 150 元 12 米钢管 2 根 6 商砼 3440 8m 立方米 合计
0 6220 元
附件五：2019 年 10 月 27 日组织驾驶员进行警示教育培训图片
附件六：《7#楼砼浇筑强度等级错误费用损失》
附件七：商砼供应合同部分截图
机施分公司混凝土搅拌站
质量控制措施
编制：
审批：
张家口市第一建筑工程有限公司机施分公司混凝土搅拌站
2015年3月20日
1 .
混凝土搅拌站质量控制措施
混凝土搅拌站施工质量的重点是混凝土施工的质量控制，它主要控制的要点包括原材料、配合比、生产过程、运输、泵送混凝土浇筑施工等。混凝土浇筑施工的重点是混凝土拌合的质量控制。为保证输出混凝土半成品质量，搅拌站建立完善的质量保证体系（后附）。
混凝土拌合站每年应加强对从业人员的培训工作，分门别类，有组织、有计划地做好各级各类人员的培训，提高作业人员的业务水平，确保上岗作业人员均能持证上岗。
加强对计量器具的管理，进一步完善计量器具台帐，对强检的计量器具必须送检，确保量值传递过程准确。
应加强对控制室作业人员的管理和搅拌的计量控制，严格按配合比通知单施工操作，确保材料使用的正确性和记录的真实性。
应加强原材料的进场检验控制，严格按进货检验批次对原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加剂）进行复试，堆料场应设置隔离仓，杜绝砂、石材料混堆现象。
对各强度等级的混凝土，应根据试验室提供的配合比，在施工前对混凝土应进行试配，来确定相应的施工配合比。
在混凝土拌合前应对拌合站的机械设进行检查，保证机械设备的完好率：
每一次供混凝土生产开盘前，生产人员必须按照《混凝土拌合作业指导书》的要求，申领配合比、检查人员、材料、设备，待各方面条件具备确认无误后，方可开盘。
生产调度人员必须严格按照施工方案指挥安排生产。在生产过程中，生产调度部门必须按现场质量要求进行协调，做好前后方协调工作。
生产工程中，如客观情况改变，需对生产过程施工方案及其他问题有改变时，各岗位人员只允许按本作业指导书所规定的范围做适度调整，如超出调整范围，应经监理人员批准后才能变更。
在施工中应做好防大风的安全措施，防止因大风造成人员和机械设备的安全事故。 具体施工程序如下：
一、原材料控制 1水泥
1.1 水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定，机施分公司采购水泥强度等
2 .级为燎原生产42.5级普通硅酸盐水泥。
1.2水泥的采购须遵照公司合格供方名录机合同文件有关条款及规定执行。 1.3对构筑物的不同部位，应按规范要求选择水泥品种和标号。
1.4每一批水泥运至施工现场，施工方都必须通知监理工程师到场查验出厂品质试验报告及合格证，严禁无牌、无证水泥进场。
1.5散装水泥进场后在泵入水泥储仓罐前，实验室取样检验，检验批次，以每500t同品种、同标号的水泥为一取样单位，不足500t同品种、同标号的水泥也作为一取样单位。取样方法可采用随机连续取样，也可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少为10kg。 2 骨料
2.1施工方按施工合同文件中指定的料场进行采购。
2.2指定料场购买的粗细骨料,其质量技术要求均应符合《混凝土质量控制标准》（GB50164）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 和施工合同文件技术条款中的有关规定。 2.3骨料的堆存和运输应符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的场地、应有良好的排水设施；
⑵ 不同粒径的骨料必须分别堆存，设置标示牌标明名称、料源等项目，严禁混杂； ⑶ 应尽量减少骨料的转运次数，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备；
⑷ 骨料不宜堆成斜坡或锥体，以防产生离析； ⑸ 避免泥块、砂土等杂物混入骨料。
2.4骨料的送检批量以400m3或600t为一批，不足上述数量时也以一批论处。取样方法采用料堆法时，应铲除表层后，从料堆顶、中、底部的五个不同部位均匀取样。粗骨料取15份，细骨料取8份。取样和送检过程必须在现场监理工程师的见证下进行。 3 水
3.1施工方可以使用饮用水拌制和养护砼。拌合用水必须满足《混凝土质量控制标准》（GB50164）和《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）规定。
3.2搅拌站对拌合及养护砼所用的水进行定期检测。在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆
3 .28天龄期抗压强度的90%时，该水源不能使用。 4 活性混合材料
4.1为改善砼的性能，合理降低水泥用量，允许施工方在砼中掺入适量的活性混合材，掺入混合材的砼的各项性能指标必须满足设计图纸和国家有关规范、规程及标准中的要求，最优掺入量必须通过砼配合比试验确定，并于使用前5天报送监理部审核批准。 4.2活性混合材的运输应严禁与水泥等其它粉状材料混装，储存分罐。
4.3施工现场掺用混合材，每使用100t，应抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺混合材的标准、水泥砂浆强度等。检验结果应及时提交实验室主任。 5外加剂
5.1搅拌站选用的外加剂应能满足设计要求和砼的性能要求，且必须通过试验确定外加剂与水泥配合比，并于使用前5天进行检验。
5.2外加剂出厂应附有鉴定合格证书、产品质量检验报告及使用说明。外包装应有外加剂的名称、规格、型号、重量及有限存放期等内容。
5.3不同品种的外加剂应分别存放，防止污染、潮湿变质。 6砼拌合施工准备
6.1用于砼配料、拌合、运输和浇筑等施工设备在施工前，进行维护保养。 6.2试验砼配合比以调成施工实际配合比，并输入微机控制系统。 7砼拌合
7.1施工方应按总的施工组织设计和施工设计技术要求，安排好砼及砂浆生产、运输、浇筑等各施工环节，采用先进的施工工艺，使其衔接合理、，设备配置得当，综合生产效率高。 7.2砼拌和施工，必须执行《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；有关砼的试验执行《砼试验规程》；有关粗骨料的力学性能要求和检验必须执行《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92；有关砂料力学性能的要求和检验必须执行《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92；有关砼外加剂必须执行《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）。若执行过程中有新规范颁布，则按新规范执行。
7.3拌合站必须建立班、组记录，内容包括：当班人姓名；设备名称、数量及使用情况；各类原材料进场、使用等记录完好情况。记录要实事求是，要认真填写，不许任意修改，以便于施工方质检人员检查和监理工程师、设计人员对工程状况的了解、分析、判断。
4 .7.4为保证砼拌合的质量，砼拌合必须采用带电子计量装置的拌合设备进行。砼拌合物尽量减少长距离运输。
7.5在砼拌合、运输过程中，要做好材料供应、设备保障、计划保证等各个环节之间及每道工序之间的协调平衡作业，以便于整体工程的施工进展顺利。 7.6砼试块的制作和送检
8⑴砼抗压试件：设计龄期28天，每浇筑100m3砼制作一组（3个）试块，不足100m3时也按一组计，当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3，取样不得少于一次。每一个砼浇筑单元（或分仓）应根据仓的大小（≤400m3）制作不少于1组的备查试块。 ⑵砼的抗渗试件：有抗渗要求时，按客户要求和规范执行。 ⑶砼的抗冻试件：有抗冻要求时，按客户要求和规范执行。
⑷试件应在搅拌机机口随机取样成型，不得任意挑选。同时，须在浇筑地点取一定数量的试块以资比较。
⑸试件达到设计龄期时实验室及时试压，并将试验结果报告单实验室主任，以便掌握砼质量情况。
7.7在砼拌和施工期间，个科室必须有详细的原始施工记录，随时可供客户和质量监督部门查验和了解施工情况。其内容包括：
⑴所用原材料的品种、质量及检验检测记录； ⑵砼号及其配合比；
⑶浇筑地点、部位；起止时间、气温、水温； ⑷拌合物质量检验、检测记录；
⑸试块的成型、养护、试验及试验成果及其分析； ⑹施工期间发生的质量事故及其处理。
7.8为保证工程质量,砼工程施工前,搅拌站根据客户要求提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加剂等)的出厂试验报告，实验室的复试报告以及砼配合比试验报告。客户若对资料或进场材料产生怀疑时，可抽查检验。
7.9在每一个浇筑项目（或分仓）浇筑完成后，应对拌合生产系统和输送设备进行检修和保养，并备足易损零部件，以防止下次使用时发生设备故障，造成拌合、运输中断。 7.10搅拌站根据现场用电负荷情况，配备足够功率发电设备，防止因供电不足造成供电中断而影响连续生产，造成现场施工工作中断。
5 .
绚丽多彩！
充分地展示了作者的过人才华。
